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鍛件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超（chāo）聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作（zuò）環境惡劣,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期（qī）長,故影響其質（zhì）量的因素也較多（duō）,這（zhè）使（shǐ）得大型鍛（duàn）件在生產過程中將不可避免地出現這樣（yàng）那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率（lǜ）,已（yǐ）成為提高工程質量、而且保證設備（bèi）安（ān）全的必（bì）然要求。

目前,在工業領域對（duì）零件內部缺陷進行無損檢（jiǎn）測較常用的方法有（yǒu）為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效（xiào）的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度高（gāo）,故在實際生（shēng）產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有（yǒu）嚴（yán）格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生（shēng）產需（xū）要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表（biǎo）麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷（xiàn）,而且檢測完畢必須對工件進行退磁（cí）處理。滲透檢測則（zé）基本上隻能對表麵缺陷進行檢（jiǎn）測,工作效（xiào）率低（dī）,而且滲（shèn）透液對（duì）環境也有汙染。

與上述幾種（zhǒng）方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較（jiào）為準確地（dì）檢測其內部缺陷;且對環境無汙染（rǎn）,對人體無危害。同時,隨著數字信號處（chù）理技術的高速發展以及大（dà）規模集成電路的小型化,越來（lái）越多的便（biàn）攜式超聲檢測儀得以應用,這（zhè）使得人們對（duì）工件的現場在線檢（jiǎn）測和大批量檢測（cè）更加（jiā）容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積（jī）收縮，由於試（shì）樣心部溢度下降較少，體積收縮相應也（yě）較小，這樣在同一試樣上內外收縮不同則相互之間（jiān）發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是在試樣表層產（chǎn）生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應力超過心（xīn）部的屈（qū）服強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮（suō）的塑性變形。

變形（xíng）的結（jié）果使內應力得到一定（dìng）程度的（de）鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷（lěng）卻介質的溫度時，心部以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段初期（qī）方向相反的內應力，即在表（biǎo）層產生（shēng）壓（yā）應力、心部為拉應力。由於試樣溫（wēn）度已經很低，鋼的屈服強度明（míng）顯升高，熱（rè）應（yīng）力不再引起塑性（xìng）變形， 這樣（yàng）的應力分布就被（bèi）保留下來（lái）成為殘留應（yīng）力。因（yīn）此，熱應力作用的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完全（quán）退火又稱（chēng）重結晶退火，它是將鍛（duàn）件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的（de）熱處理工藝（yì）。

完全退火主要用於亞共析鋼，一般是中（zhōng）碳鋼及低、中碳合金結構鋼（gāng）的鍛件（jiàn）、鑄件及熱軋型材，有時也用於它們的焊（hàn）接構件。完全退火不（bú）適用於過共析鋼，因為過共析鋼完全（quán）退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分（fèn）布，導致材（cái）料脆性增大，給熱處理留下隱患。

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